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如何預防微晶石開裂?

更新時間:2012-01-17 11:11:21點擊次數:918次

微晶石材料,不論是通體板還是復合板,由于材質特殊而使得水泥沙漿與其不大匹配,其鋪地應用中容易開裂問題已是業內人士眾所周知的事情,較常遇見。建議施工方仔細閱讀并參考下述內容。
下面就一一介紹防止微晶石開裂的6要點:
1、 磚面異型加工時的注意事項與特別保護處理
(1)在機械加工所形成的粗糙表面上,材料的強度都會降低。微晶石復合板一旦經異型切割,所切割部位強度會有些減低。在水泥砂漿鋪地工應用時,凡是異型加工中在復合板背面形成了“過切”鋸切槽溝甚至是槽溝交叉的部位,都可能在鋪貼之后使用中產生裂痕,故需要進行如下特殊處理:直接在上述微晶石的背面的凹陷槽內添實、添滿石材粘結膠(俗稱大力膠、大理石膠),達到補強的效果。同時還要在已填實的溝槽附近2~3厘米的地方涂覆一薄層石材粘結膠,以達到隔離效果。待粘結膠基本凝固即可用于正常鋪貼。
(2)微晶石表面光澤度甚高、特性多少有些類似玻璃,很容易顯現任何輕微劃痕。所以在進行諸如磨邊、分割、開挖或者開孔之類加工時,一定要特別注意保護好表面。
2、 鋪貼中提倡采用有機膠粘劑粘貼而不采用水泥濕法鋪貼方案,這能有效避免所述的匹配不佳問題,鋪貼效果良好。
3、如一定要用濕貼法,關于水泥品種,基床的普通水泥其標號不宜超425#,325#更好。純水泥“素灰”應采用275#的白水泥。
4、 水泥沙漿基床和涂覆在磚底面的純水泥“素灰”這兩者都要摻入適量鋸末(木糠)。
(1)作為基床的潮干態砂漿,其水泥與沙子比例通常為1:4~1:6;摻入鋸末時,按重量鋸末占10%~15%(其余為水泥干粉+干沙),凡可行就盡量達到摻用比上限。
(2)對緊貼磚底面的純水泥“素灰”薄層,所摻入鋸末的重量比為5%~7%(其余為水泥干粉),凡可行就盡量達到摻用比上限。為混勻滿意,要先將水泥與水拌和好,隨后再將鋸末分散撒上去繼續拌和均勻。如先混合后摻水則鋸末飄起操作難。摻入鋸末后硬化變慢點,但仍適于作業。如需要可相宜加入少量建筑107膠液。


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